全过程监控

原料入厂到成品的产出20多道工序，100多项检验控制，品控生产双监督，将质量问题控制在萌芽状态，完善的ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、HACCP食品安全管理体系和、诚信管理体系和5S管理体系的实施，管理配合检验，双管齐下，完成安全、卫生、健康产品的生产过程。

奶站的评估和监督：（经营许可证、卫生许可证、身份证明、现场卫生评价、鲜奶取样检测、卫生防疫管理、设备制冷评价、储存温度及时间的执行、盛奶卫生容器检查等）原料乳进厂前检验（温度、酸度、杂质度、酒精试验、初末乳检测、感官鉴定、滋气味、人为掺假、密度、奶量计量等）原料乳进厂检验（温度、掺假检验、酒精检验、酸度、含碱检测、煮沸试验、杂质度、感官鉴定、滋气味、淀粉酶、抗生素、菌落总数、硝酸盐、亚硝酸盐、脂肪、蛋白质、干物质、乳糖、非脂乳固体、密度、委托检验等）原料乳暂存检验（酸度、温度、细菌总数）

净乳检验（杂质度、干物质含量）

均质（均质效果检验）

巴氏杀菌检验（菌落总数、致病菌等）

原材料供应商评价（质量保证体系及其运行、供货质量及能力、生产过程控制能力、生产现场管理、协调能力等）原材料检验（（感官鉴定、酸度、杂质度、滋气味、细菌总数、大肠菌、霉菌、酵母菌、阪岐肠杆菌、致病菌、硝酸盐、亚硝酸盐、脂肪、蛋白质、碳水化合物、水分、灰分、委托检验、型式检验等）原料使用前鉴定（感官鉴定、冲调性、热稳定试验、杂质度、脂肪、蛋白质、碳水化合物、水分等）配料标准化检验（配料温度、配料浓度、配料酸度、配料PH值、预热温度、降温温度、杂质度等）配料后物料均质检验（均质效果检验）

均质后暂存检验（酸度、PH值、细菌总数等）

浓缩杀菌检验（杂质度、进料浓度、出料浓度、细菌总数、大肠菌、霉菌、酵母菌、阪岐肠杆菌、致病菌等）设备清洗效果检验（感官检验、酸液浓度检验、碱液浓度检验、涂抹检验、清洗液残留浓度等）生产车间内环境检验（大肠菌、涂抹试验、空气落菌数、霉菌、酵母菌、阪岐肠杆菌）生产车间外环境检验（大肠菌、空气落菌数、霉菌、酵母菌、阪岐肠杆菌）乳品良好生产规范检查

食品安全检查、质量、清场检查（关键控制点、关键过程管理点、特殊过程管理点、卫生点检、生物性危害排查、化学性危害排查、物理性危害排查、员工个人卫生监控、工器具点检、使用物料点检、现场设备运行巡检、现场操作检查等）成品检验（冲调、杂质、色泽、滋气味、组织状态、水分、灰分、蔗糖、酸度、脂肪、总糖、硝酸盐、亚硝酸盐、蛋白质、大肠菌、阪岐肠杆菌、细菌总数、霉菌、酵母菌等）成品包装质量检验（外观、计量、封口、生产日期、保质期、流水号、合格证、包装外型、透气性试验等）成品保存监督检验（水分、感官、细菌总数、大肠菌、霉菌、酵母菌、透气性试验等）成品计量检验、委托检验